项目：笔记本键盘柱子检测客户需求情况：一，检测键盘压合之后柱子是否断掉二，定位要求：柱子断掉CCD报警三，视野：66x44mm硬件选型：1，相机：2500万像素 ，分辨率5120x5120 ，2，镜头：50mm焦距高清镜头3，光源：四面条形光源4，光源控制器：四通道数字方案设计：打光效果图:软件处理效果图:利用低角度长波光源打出柱子特征，检测当前视野范围内的键盘柱子是否断掉。检测方法则以斑点...

项目：汽车线束检测方案测试评估内容・结果・条件：正面外观检测工位：打光效果图:处理效果图:侧面纠偏工位:打光效果图：对垂直结论：          目前产品垂直度较好的情况下，露铜检测准确。          具体露铜与线皮的面积可根据实际情况调节检测范围大小与上下阈值。          不同型号的线束需要使用不同模板的程序，进行切换。

项目：目前智能手机的拍摄功能是消费者使用的高频功能之一，根据调研数据显示，消费者最关注的手机要素是“拍摄”，占比达69.2%。铝合金的铁壳在手机内部对镜头起到很好的缓冲保护作用，因此在生产过程中需要通过视觉技术来定位引导机械手进行取料，通过视觉软件实现铁壳与摄像头的对位贴合流程。摄像头铁壳组装设备在摄像头贴合过程中，视觉系统分别对贴合过程中的四个关键环节进行扫码、定位、检测和纠偏，视觉工位说...

项目：随着科技的发展速度加快，3C产品的技术的更新迭代加快，如智能手机；那么3C电子产品在生产工艺上更加的严格、精准以及数据的严格把控，人工生产已经不能满足现在的生产需求，在这些电子产品零部件生产和加工过程中，就需要通过视觉技术来进行定位引导贴合。在零部件（辅料贴合）生产过程中，视觉系统分别对辅料贴合过程中的六个关键环节进行定位引导，视觉工位说明如下：工位1：Chin Form：通过上下相机...

项目：现有生产线工业机器人抓取点固定,工件只能以固定的姿态提前摆放在固定的位置,这种装配模式很难满足复杂的工业生产要求且效率低下。设计了基于视觉引导的机器人装配系统改进原有系统。机器视觉抓放系统：实现了工件的快速识别、定位以及姿态确定功能，实现了工件的精确抓取和安装功能。机械手抓取空调泵组装 在空调泵组装过程中，视觉系统分别对组装过程中的两个关键环节进行定位判断，视觉工位说明如下：工位1：对...

项目：随着人工成本、生产成本的逐渐上升，竞争市场越来越激烈，企业的生存空间被不断挤压，想要良好的生存发展，必须要做到生产效率、产品质量都处于行业的上游水平。因此采用SMT贴片技术可以有效地提高生产效率、降低成本，同时保证了质量，在很大程度上节省了原材料、生产能源、生产设备、人力成本、生产时间等，可以提高行业竞争力。SMT图片在点锡膏过程中，视觉系统分别对SMT贴片过程中的2个关键环节进行定位...

项目：随着科技的快速发展，大家日常生活中会用到很多的智能电子产品。人们通过手机、电脑、电视等获取新信息；一些赛事、会议就需要通过大屏显示直播。在这些电子产品屏幕生产和加工过程中，需要通过视觉技术来进行定位引导液晶屏幕的成品装箱。 屏幕装箱示意图在液晶屏幕装箱过程中，视觉系统分别对装箱打包过程中的四个关键环节进行定位引导，视觉工位说明如下：工位1：产品拆箱：视觉判断产品位置及相对角度，将产品从...

项目：在智能生活家电行业中，很多产品的动力都是用电机驱动的，比如扫地机器人、无线吸尘器、智能洗地机、高速吹风机等。在电机的生产和加工过程中，需要通过视觉技术来定位引导电机组装设备进行电机的组装，以及关键零部件的尺寸测量和质量检测。电机组装设备在电机组装过程中，视觉系统分别对组装过程中的四个关键环节进行定位、测量和检测，视觉工位说明如下：工位1：机壳定位：视觉判断机壳在纸箱中的位置及相对角度。...

项目：手机丝印字符缺陷检测方案背景：     手机的品质体现不仅仅体现在手机外观的触摸质感，背面LOGO的印制质量也是彰显其产品品质的一个方面。传统的丝印外观检测多采用人工检测的手段，不仅检测时间长，而且由于人的主观性，造成误判或漏判的概率较高，无法适应现代化手机大规模流水线生产和检测的需求。机器视觉作为一种非接触、高精度、高可靠性的检测手段，在印刷缺陷检测方面发挥着重要作用，可有效提升工厂...